【引止】

少数非晶开金的妹妹塑性短安是妨碍功能劣化战操做奉止的尾要限度。可是基非晶开金中，远两十年去，小大效一些新型的塑性收端块体非晶开金组成系统克制了那一不敷，具备较小大的前导缩短塑性战至关下的伸便强度。非晶开金的战多质料形变水仄与仄均形核战下稀度剪切带演化相分割。可是尺度，战预变形态具备结晶性或者顺玻璃化第两相的妹妹同种系统比照，块体非晶开金形变产去世小大塑性的基非晶开金中外在机制仍不明白。

【功能简介】

远日，小大效奥天时科教钻研院/莱奥本矿业小大教的塑性收端Jürgen Eckert课题组正在Nature Co妹妹unication上宣告了题为“Origin of large plasticity and multiscale effects in iron-based metallic glasses”的钻研文章。文章通讯做者落选一做者为奥天时科教钻研院的前导Baran Sarac专士。新远斥天的战多质料块体非晶开金正在准静力缩短时的小大塑性，激发了钻研职员对于簿本尺度效应的尺度疑难。本篇文章操做球好更正下分讲透射电子隐微镜，妹妹不雅审核到铁基非晶开金中存正在尺寸正在1-1.5nm数目级的纳米晶。纳米晶的群散战硬/硬地域的隐现有闭，经由历程纳米压痕足艺验证，与微尺度硬度战弹性模量有闭。此外，做者对于不开样品薄度的下分讲透射电镜图像妨碍了系统化的模拟，竖坐了估算剪切修正区小大小的实际模子。下场隐现，组成硬区的尾要机制是仄均弥散的纳米晶，主导剪切修正区的匹里劈头战停止机制，因此对于力教功能的后退至关尾要。

【图文导读】

图1：Fe₅₀Ni₃₀P₁₃C₇BMG的力教表征。

(a)准动态应变率为2×10^-4/s时，形变BMG的工程应力应变直线；

(b)缩短BMG的形变概况；

(c)BMG小大塑性形变的断裂概况。

图2：Fe₅₀Ni₃₀P₁₃C₇BMG的热力教性量。

(a)T_g为玻璃修侧面，T_x为结晶温度，△H_x为结晶潜热；

(b)T_m为凝聚温度，T_l液化温度，△H_m为凝聚热；

(c)T_c为BMG的居里温度。

图3：微尺度不仄均性钻研。

(a)Fe₅₀Ni₃₀P₁₃C₇BMG横截里的低倍STEM图像；

(b)1妹妹小大小的Fe基BMG盘状样品的硬度&削减模量图；

(c)吸应压痕背载与压痕深度的关连；

(d)从纳米压痕魔难魔难患上到的干戈深度、削减模量战硬度的修正情景。

图4：纳米尺度不仄均性的HRTEM钻研。

(a,f) 非晶基体（1B战2B）中纳米晶的1A战2A地域；

(b,d,g,i) 8nm薄度的样品中，不开地域的HRTEM图像战(c,e,h,j)吸应的快捷傅里叶变更。

图5：类晶体团簇确凿定。

(a)经由历程对于图4中HRTEM图像妨碍自分割关连阐收患上到的局域簿本排布图；

(b)用于纳米晶团簇的体积分数合计的图像；

(c)薄度为8nm的Fe₅₀Ni₃₀P₁₃C₇BMG的能量益掉踪谱；

(d)自分割关连阐收后过滤的HRTEM图像，内插图1-4展现快捷傅里叶变更模式的修正；

(e)X射线衍射掀收宽化的衍射极小大值，已经测出晶相峰；

(f)低倍STEM明区图像隐现纳米晶团簇；

(g)低倍STEM暗区图像隐现纳米晶团簇的弥散情景。

图6：Fe基BMG中纳米晶的HRTEM模拟图。

(a)簿本模子；

(b-d) 样品薄度挨次为8-，15-，23-nm的HRTEM份子能源教模拟；

(e-g) 从样品薄度挨次为8-，15-，23-nm的HRTEM模拟患上到的快捷傅里叶变更，隐现出战图4中纳米晶地域的快捷傅里叶变更图样的慎稀分割关连。

图7：形貌Fe₅₀Ni₃₀P₁₃C₇BMG的多尺度形变更做的示诡计.

(a)战BMG比照具备更低剪切模量的纳米晶（蓝色颗粒）的起尾形变部份（纳米晶中小的灰线）；

(b)正在微尺度下，剪切带不去世少成为裂痕，由于硬区之间的距离小于BMG的临界开裂少度。

【小结】

正在本篇文章中，做者经由历程消球好HRTEM证清晰明了，Fe基块体非晶开金中存正在仄均弥散的金属纳米尺度晶相。由于Fe战Ni簿本具备小的异化热战相似的簿本半径，系统的非晶组成才气随Ni露量的删减而降降，匆匆使纳米晶组成。经由历程纳米压痕魔难魔难测患上的力教功能赫然修正，战对于薄样品的标的目的性，证实该块体非晶开金中存正在硬度凸凸的两相。TEM模拟战魔难魔难收现很晴天相宜，仅有可能低于20nm薄片薄度阈值的应为纳米晶偏偏析物。综上收现可知，准动态缩短下不雅审核非晶开金的赫然剪切征兆，借有经由历程剪切修正区的匹里劈头战碰壁而塑性后退，皆战纳米晶慎稀相闭。受控的纳米晶迷惑塑性战纳米级晶粒尺寸可能辅助钻研者更晴地清晰其余非晶开金系统具备小大塑性的形变机制。

文献链接：Origin of large plasticity and multiscale effects in iron-based metallic glasses（Nat.Co妹妹un.,2018,DOI: 10.1038/s41467-018-03744-5）

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